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SATT – Traitement thermique industriel dans zone franche Maroc (Kénitra, Tanger, Nouaceur)
Traitements thermiques pour l’industrie de pointe
Chez SATT Maroc, nous mettons en œuvre des procédés de traitement thermique industriel à haute valeur technologique, conçus pour répondre aux exigences de secteurs exigeants tels que :
L’aéronautique
L’automobile
L’énergie et la mécanique de pointe
Implantés dans la zone franche de Kénitra (Atlantic Free Zone), nous opérons également sur les zones industrielles de Tanger et Nouaceur, pour accompagner les acteurs majeurs du secteur dans l’optimisation des performances de leurs pièces métalliques.
Pourquoi SATT Maroc est le meilleur partenaire industriel
pour vos traitements thermiques en zone franche ?
Plus de 35 ans d’expérience
Une expertise consolidée depuis 1988, au service des industries les plus exigeantes à l’international.
Equipement haut-de-gamme et contrôlé
Un parc machines moderne avec fours sous-vide, trempes à l’huile, atmosphères inertes et technologies de pointe.
Expertise certifiée dans l’aéronautique et l’industrie lourde
Reconnaissances internationales (EN 9100, NADCAP, SAFRAN, Pratt & Whitney) pour des prestations conformes aux standards les plus élevés.
Engagement qualité & traçabilité
Des protocoles rigoureux et un suivi métrologique précis garantissent la répétabilité et la conformité des traitements.
Accompagnement sur-mesure
Une équipe réactive et expérimentée, à l’écoute de vos contraintes techniques et de vos objectifs de performance.
Expertise du traitement thermique industriel en zone franche Maroc (Kénitra, Tanger, Nouaceur)
Nos procédés en traitements thermiques industriels
Au sein de SATT Maroc, nous mettons en œuvre une large palette de procédés de traitement thermique industriel destinés à répondre aux exigences précises de vos applications techniques, qu’il s’agisse de résistance mécanique, de dureté de surface, de stabilité dimensionnelle ou de traitement de contraintes internes.
Grâce à des installations de pointe et à une parfaite maîtrise des paramètres de chauffe, de trempe et d’atmosphère, nous traitons des pièces unitaires, des petites et moyennes séries, avec une traçabilité complète et une conformité aux normes internationales.
Nos traitements sont réalisés dans des fours certifiés AMS2750, selon des protocoles adaptés aux secteurs les plus critiques tels que l’aéronautique, l’automobile et la mécanique de précision, au sein de notre site basé en zone franche de Kénitra, avec couverture des zones industrielles de Tanger et Nouaceur.
Traitement sous-vide
Le traitement sous-vide consiste à chauffer les pièces métalliques dans une atmosphère totalement dépourvue d’oxygène, ce qui empêche toute oxydation ou décarburation. Ce procédé assure une parfaite propreté de surface, une homogénéité métallurgique exceptionnelle, et permet de traiter des alliages sensibles comme les aciers inoxydables, les aciers alliés, les superalliages (Inconel) ou le titane.
Utilisé notamment en aéronautique, il garantit une stabilité dimensionnelle précise et répond aux normes internationales les plus strictes.
Trempe gaz
La trempe gaz permet de refroidir rapidement une pièce après chauffage, en la soumettant à un flux d’azote ou d’argon sous pression contrôlée. Elle est particulièrement indiquée pour limiter les déformations et éviter l’oxydation, tout en conférant au métal des propriétés mécaniques améliorées, notamment en dureté et résistance à la fatigue.
Cette technologie est idéale pour les pièces mécaniques de haute précision, les outillages, ou encore les composants aéronautiques et automobiles soumis à des charges dynamiques.
Revenu
Le revenu est une étape complémentaire indispensable après une trempe, qu’elle soit gaz ou huile. Il consiste à chauffer la pièce à une température modérée pendant un temps déterminé afin de réduire les tensions internes et d’ajuster les caractéristiques mécaniques, en particulier la dureté, la résilience ou la ténacité.
Ce traitement est souvent réalisé en plusieurs cycles selon les spécifications client, notamment dans les secteurs de la mécanique de précision et de l’aéronautique.
Nitruration gazeuse
La nitruration gazeuse améliore la dureté et la résistance à la corrosion des pièces métalliques en diffusant l’azote à leur surface. Cette technique crée une couche protectrice qui prolonge considérablement la durée de vie des composants.
Idéal pour les pièces mécaniques sollicitées (arbres, engrenages, vis sans fin…), ce traitement est apprécié pour sa stabilité dimensionnelle et sa bonne tenue dans le temps, notamment en environnements industriels sévères.
Post-oxydation
La post-oxydation est un traitement complémentaire à la nitruration qui forme une couche d’oxyde protectrice. Ce procédé améliore la résistance à la corrosion et à l’usure, augmentant ainsi la durabilité des pièces tout en maintenant des performances optimales dans des conditions de fonctionnement exigeantes.
La post-oxydation est particulièrement recommandée dans les environnements humides, salins ou agressifs, ainsi que pour les pièces nécessitant une finition noire technique ou décorative.
Fours de traitement thermique industriel par SATT Maroc
Nos fours industriels – technologies de pointe certifiées AMS 2750
Au cœur de notre site de traitement thermique industriel situé en zone franche à Kénitra, les équipements de SATT Maroc sont dimensionnés pour répondre aux exigences les plus strictes des secteurs aéronautique, automobile, mécanique de précision et énergie.
Nos fours ont été sélectionnés pour leur fiabilité, leur stabilité thermique, leur conformité aux normes AMS2750 et leur capacité à traiter des pièces complexes de différentes tailles, avec traçabilité complète des cycles et des profils thermiques.
Chacun de nos fours est relié à un système de supervision numérique permettant :
- L’enregistrement automatique des courbes de température
- Le suivi des écarts de consigne (SAT, TUS, étalonnage)
- La génération de rapports de cycle certifiables pour vos audits internes ou clients
Four sous vide TAV 836 vertical – Ø1000 × H1650 mm | Charge max : 1500 kg
Four sous vide TAV 836 vertical – Ø1000 × H1650 mm | Charge max : 1500 kg
Four sous-vide TAV 836 vertical – Ø1000 × H1650 mm | Charge max : 1500 kg
Ce four à haute performance permet de réaliser des traitements sous-vide jusqu’à 10⁻⁶ mbar, dans une atmosphère parfaitement maîtrisée. Il est utilisé pour :
- La trempe gaz sous-vide
- Les traitements de revenu, de détente ou de mise en solution
- Les applications sur alliages sensibles (titane, Inconel, aciers inox)
Grâce à sa chambre verticale, ce four peut accueillir des pièces longues ou de géométrie complexe sans contact ni déformation, assurant un traitement uniforme, propre et reproductible. Son refroidissement en azote haute pression garantit une trempe rapide sans oxydation, conforme aux exigences des pièces critiques.
Four Nitrex NXP-1020 – Ø1020 × H2000 mm | Charge max : 3000 kg
Four Nitrex NXP-1020 – Ø1020 × H2000 mm | Charge max : 3000 kg
Ce four de nitruration gazeuse de dernière génération est conçu pour des traitements thermochimiques avancés :
- Nitruration contrôlée (modulée, ferritique, post-oxydée)
Grâce à son atmosphère régulée avec précision, il permet d’atteindre des profondeurs de couche constantes et des duretés adaptées à vos spécifications. La diffusion de l’azote est parfaitement homogène sur des charges importantes, ce qui en fait un outil idéal pour la production en série de composants industriels, tout en maintenant des tolérances dimensionnelles strictes.
Certifications et supervision thermique
Tous nos fours sont qualifiés selon la norme AMS2750, ce qui implique :
- Contrôle des gradients de température
- Études d’uniformité (TUS)
- Tests de performance de capteurs (SAT)
- Suivi informatisé des paramètres
Nous travaillons dans un environnement qualité certifié EN 9100 / ISO 9001, avec une démarche d’amélioration continue, visant à obtenir prochainement les accréditations NADCAP.
Capacité de production et flexibilité
Notre infrastructure nous permet de traiter :
- Des pièces unitaires ou prototypes nécessitant une attention particulière
- Des petites et moyennes séries à cadence régulière
- Des composants pour maintenance industrielle ou MRO aéronautique
Nos délais sont courts, notre traçabilité est complète, et nos équipes techniques sont en mesure de vous accompagner dans l’interprétation des résultats thermiques et métallurgiques.
Les certifications internationales de SATT Maroc
Certification
EN 9100
Certification
ISO 9001
Qualification
SAFRAN Aircraft Engine
Certification
AMS 2750 (contrôle de température des fours)
Qualification Pratt & Whitney
Certification
NADCAP
en cours de finalisation pour 2026
